安全吊装,以“稳”为重,优质施工水到渠成

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2019年10月18日下午17: 00左右,当江苏宝应县的一台塔式起重机将位于地下室上方的一个电梯井木模板举到5~6m以外的一个电梯井坑时,一名正在系钢筋的工人因吊绳系得不牢而在救援后被打死,导致木模板倾斜坠落并撞到工人的胸部。

江苏省住房和城乡建设部

吊装施工在施工现场很常见,但也是最大的安全事故之一。 如何确保各类工程吊装施工准确稳定,最大限度地避免事故发生?让我们来看看这些要点

常见起重事故

2019/10/24

1。脱绳事故

脱绳事故是指重物从捆绑的提升绳索上脱落、倒塌造成的伤亡和损坏事故 脱绳事故的主要原因是重物因捆绑方法和要领不当而打滑。吊装重心选择不当,导致吊装不平衡或重物因吊装中心不稳定而掉落;悬挂载荷因碰撞、冲击、振动等而振动。导致重物丢失等。

2。脱钩事故

脱钩事故是指重物、吊绳或专用吊具从吊钩钩口掉落的事故 脱钩事故的主要原因是吊钩缺少吊钩保护装置。吊钩保护装置功能失效;吊钩钩口变形等导致吊装方法不当和开口过大

3、断绳事故

钢丝绳断裂的主要原因主要是起重超载和钢丝绳断裂。升降限位开关故障导致钢丝绳缠绕过度、断裂;斜挂斜拉会造成乱绳、挤伤和切断钢丝绳;疲劳变形、磨损等引起的断裂事故。由于长期使用和缺乏维护等原因造成的钢丝绳磨损。达到或超过报废标准仍在使用等。

钢丝绳断裂的主要原因是提升角度过大(超过120°),导致钢丝绳抗拉强度超过极限值而断裂。起重钢丝绳品种规格选择不当,或达到报废标准的钢丝绳仍用于捆绑和起吊重物,导致起重钢丝绳断裂;起重钢丝绳与重物接触处没有垫片等保护措施,造成钢丝绳棱角被割断,造成起重钢丝绳断裂事故。

4、吊钩破损事故

吊钩破损事故是指吊钩破损引起的重物丢失事故 吊钩断裂事故的原因主要是吊钩材料的缺陷。由于长期磨损减少,吊钩仍在使用或经常超载,并已达到报废极限标准,导致疲劳损坏和断裂损坏。

起重机械的损失事故主要发生在起重机械的取物缠绕系统中。除了剥绳、脱钩、断绳和断钩之外,固定每根提升钢丝绳的两端也很重要。例如,钢丝绳在卷筒上的限位安全环能否保证在2个以上,是否有下降限位保护,钢丝绳在卷筒装置上的压板固定和楔块固定结构是否安全合理 此外,钢丝绳也将脱离槽(脱离滚筒槽)或脱离轮(脱离滑轮),这将导致事故。

施工要点

2019/10/24

01

预制建筑施工

预制建筑施工,由于大部分构件需要吊装,吊装安全不能放松

01设备核算

起重设备应首先核算。吊点的刚度和强度必须满足设计要求。吊具应满足起吊强度的要求。必须严格设计和检查其位置布局和起重设备的安全性。

02设备管理

起重设备应满足部件的外部尺寸、重量、安装位置和起重机安装位置等客观因素 进场前应检查起重设备的年检情况,设备使用前应完好无损。

使用前,仔细检查或测试起重、运输和起重设备及索具、卡环、夹具、固定装置、锚具等的规格和技术性能。如果发现任何损坏或松动,应立即更换或修理。

如果在试运行中发现起重设备不灵活或磨损,应及时修理。重要部件吊装前应进行吊装,各部件检查正常后才能进行正式吊装。

02

钢箱梁施工

吊装钢箱梁时,操作不当会非常危险 除操作外,运输过程也会产生安全隐患。 根据正确的操作方法,将减少钢箱梁吊装的安全隐患。

01运输作业

查明路线上的桥涵,确定其尺寸和承载能力,使机械设备和部件能顺利通过;设备投入使用时,应派专人看管电缆,清除沿途障碍物。部件的装卸应由有经验的人员指挥。装载应系紧,卸载应稳定。严禁车辆超载

02吊装准备

准备非常重要。应制定并严格遵循可行的吊装方案。吊装前仔细检查吊装设备的性能;吊装现场应设置警示标志,防止其他人员进入。支架下的地基处理应满足计算要求;作业前,现场人员应接受技术交底

03吊装过程要求

(1)起重机吊装不得超过额定吊装重量,不允许超载

(2)必须集中精力操作,不准做无关紧要的事情

(3)吊装作业应按照程序和说明进行,并与下部保持良好的沟通。

(4)起吊前发现以下情况,不允许起吊:绑扎不牢;机器零件过载;信号未知;斜拉桥;埋在或冻结在地下的物体;悬挂物上有人;易燃、易爆和危险品无安全防护措施;多余的液体物品;钢丝绳不符合安全使用要求;电梯有问题。

04设备检查

吊装完成后,应按要求检查起重机械并停放在相应位置。 所有环节均按照规范要求和企业规章制度实施,可减少安全隐患的形成。只有控制吊装作业的所有节点,钢箱梁的施工质量才能达到设计要求。

03

幕墙施工

吊装对幕墙施工效率有很大影响 工厂组装的单元幕墙对运输和吊装要求较高。应注意防止表面损伤、结构变形、局部变形等影响。 施工单位应加强对操作人员的质量意识培训和技能培训,加强监督,防止施工引起的质量问题,特别是隐蔽结构工程对工程质量的影响

01安全操作培训管理

所有操作人员应持有专业操作许可证,并完成年度审核程序 对现场指挥人员、专业操作人员和辅助操作人员进行定期培训,讲解吊装操作的技术知识和施工安全操作的注意事项。 起重指挥应由经过合格技术培训的专职人员进行。起重设备操作人员应持有相关证书。没有指令或信号不清晰时,禁止起吊。

02安全保证措施

(1)吊装作业区应设置明显标志,并派专人防范。严禁与吊装无关的人员进入现场。 参与吊装的人员必须戴安全帽;高空操作人员应佩戴安全带、防滑鞋和工具袋。

(2)起重机工作时,任何人员不得在吊臂旋转半径内通过。 运输和吊装构件时,严禁人员站在运输和吊装的构件上指挥。

(3)吊装过程中,不得在构件上堆放或悬挂零散物件。 零星材料、物件的吊装和转移应在吊笼或钢丝绳、安全绳系紧后进行,不得随意抛掷材料、物件和工具。

(4)起吊构件时,速度不应太快,不能在高处停留太久空,严禁上下跳跃,以防构件脱落。

(5)遇有大风和下雪天气,应尽可能停止吊装作业。必要时,吊装作业应采取必要的防滑措施,夜间作业应提供足够的照明。 6级以上大风、大雾等恶劣天气禁止吊装。

20起重作业安全点

2019/10/24

1。安全站:在吊装作业中,在吊起吊物之前,站在吊杆下、吊物下、导轮和钢丝绳的三角形区域、快速绳周围、斜拉钩或导轮的受力方向等都是非常危险的。一旦危险发生,就极难避免。

2。对吊索安全系数的错误认识

3。对拆除作业中遇到的各种因素缺乏远见

4。错误操作

5。悬挂的物体没有牢固地捆绑

6.鼓没有用绳子紧紧地缠绕。

7。临时吊鼻焊接不牢固:临时吊鼻焊接强度不够;吊鼻受力方向单一;吊鼻焊接材料不符合母材和非正式焊工焊接

8。吊装工具或吊点选择不当

9。滑轮和绳索的选择不合理

10。空载吊索意外悬挂物体

11。吊装施工方案与实际操作不符

12。空悬挂物很长时间没有用安全绳密封

13。过程移交不清楚或多单元施工过程平衡存在漏洞

14。施工进度确认不足:吊车站未进行地下咨询;作业前不允许确认起吊物的重量,未及时发现周围环境中的高压线、作业设备、煤氧管道泄漏点、业主单位的安全警示标志等隐患,造成重大损失。

15。使用麻绳作为安全绳

16。没有警告区域

17。起重机长臂杆对“刹车杆”不小心

18。不允许两辆车按重量举起和翻转一件物品。

19。危险区域的作业没有采取必要的预防措施

20。对气候影响考虑不足 2019年10月18日下午17点左右,江苏省宝应县的一台塔式起重机将位于地下室上方的电梯井木模板吊至5~6m以外的电梯井坑。结果,一根吊绳没有被牢牢捆住,导致木制模板向下倾斜,击中一名正在捆钢筋的工人的胸部。救援无效,他死了。

内容来自江苏省住房和城乡建设部

吊装施工在施工现场很常见,但也是最前沿的安全事故。 如何确保各类工程吊装施工准确稳定,最大限度地避免事故发生?让我们来看看这些要点

常见起重事故

2019/10/24

1。脱绳事故

脱绳事故是指重物从捆绑的提升绳索上脱落、倒塌造成的伤亡和损坏事故 脱绳事故的主要原因是重物因捆绑方法和要领不当而打滑。吊装重心选择不当,导致吊装不平衡或重物因吊装中心不稳定而掉落;悬挂载荷因碰撞、冲击、振动等而振动。导致重物丢失等。

2。脱钩事故

脱钩事故是指重物、吊绳或专用吊具从吊钩钩口掉落的事故 脱钩事故的主要原因是吊钩缺少吊钩保护装置。吊钩保护装置功能失效;吊钩钩口变形等导致吊装方法不当和开口过大

3。断绳事故

提升钢丝绳断裂的主要原因是提升超载和钢丝绳断裂。升降限位开关故障导致钢丝绳过卷断裂;斜挂斜拉会造成乱绳、挤伤和切断钢丝绳;疲劳变形、磨损等引起的断裂事故。由于长期使用和缺乏维护等原因造成的钢丝绳磨损。达到或超过报废标准仍在使用等。

钢丝绳断裂的主要原因是提升角度过大(超过120°),导致钢丝绳抗拉强度超过极限值而断裂。起重钢丝绳品种规格选择不当,或达到报废标准的钢丝绳仍用于捆绑和起吊重物,导致起重钢丝绳断裂;起重钢丝绳与重物接触处没有垫片等保护措施,造成钢丝绳棱角被割断,造成起重钢丝绳断裂事故。

4、吊钩破损事故

吊钩破损事故是指吊钩破损引起的重物丢失事故 吊钩断裂事故的原因主要是吊钩材料的缺陷。由于长期磨损减少,吊钩仍在使用或经常超载,并已达到报废极限标准,导致疲劳损坏和断裂损坏。

起重机械的损失事故主要发生在起重机械的摘卷系统。除了剥绳、脱钩、断绳和断钩之外,固定每根提升钢丝绳的两端也非常重要。例如,钢丝绳在卷筒上的限位安全环能否保证在2个以上,是否有下降限位保护,钢丝绳在卷筒装置上的压板固定和楔块固定结构是否安全合理 此外,钢丝绳也会脱离槽(脱离滚筒槽)或脱离轮(脱离滑轮),从而导致事故。

施工要点

2019/10/24

01

预制建筑施工

预制建筑施工,由于大部分构件需要吊装,吊装安全不能放松

01设备会计

应首先检查起重设备。吊点的刚度和强度必须满足设计要求。吊具应满足起吊强度的要求。必须严格设计和检查其位置布局和起重设备的安全性。

02设备管理

起重设备应满足部件的外部尺寸、重量、安装位置和起重机安装位置等客观因素 进场前应检查起重设备的年检情况,设备使用前应完好无损。

使用前,仔细检查或测试起重、运输和起重设备及索具、卡环、夹具、固定装置、锚具等的规格和技术性能。如果发现任何损坏或松动,应立即更换或修理。

如果在试运行中发现起重设备不灵活或磨损,应及时修理。重要部件吊装前应进行吊装,各部件检查正常后才能进行正式吊装。

02

钢箱梁施工

吊装钢箱梁时,操作不当会非常危险 除操作外,运输过程也会产生安全隐患。 根据正确的操作方法,将减少钢箱梁吊装的安全隐患。

01运输作业

查明路线上的桥涵,确定其尺寸和承载能力,使机械设备和部件能顺利通过;设备投入使用时,应派专人看管电缆,清除沿途障碍物。部件的装卸应由有经验的人员指挥。装载应系紧,卸载应稳定。严禁车辆超载

02提升准备

准备工作非常重要。我们应该制定切实可行的吊装方案,严格按照方案操作。吊装前仔细检查吊装设备的性能;吊装现场应设置警示标志,防止其他人员进入。支架下的地基处理应满足计算要求;作业前,现场人员应接受技术交底

03吊装过程要求

(1)起重机吊装不得超过额定吊装重量,不允许超载

(2)必须集中精力操作,不准做无关紧要的事情

(3)吊装作业应按照程序和说明进行,并与下部保持良好的沟通。

(4)起吊前发现以下情况,不允许起吊:绑扎不牢;机器零件过载;信号未知;斜拉桥;埋在或冻结在地下的物体;悬挂物上有人;易燃、易爆和危险品无安全防护措施;多余的液体物品;钢丝绳不符合安全使用要求;电梯有问题。

04设备检查

吊装完成后,应按要求检查起重机械并停放在相应位置。 所有环节均按照规范要求和企业规章制度实施,可减少安全隐患的形成。只有控制吊装作业的所有节点,钢箱梁的施工质量才能达到设计要求。

03

幕墙结构

吊装对幕墙施工效率有很大影响。 工厂组装的单元幕墙对运输和吊装要求较高。应注意防止表面损伤、结构变形、局部变形等影响。 施工单位应加强对操作人员的质量意识培训和技能培训,加强监督,防止施工引起的质量问题,特别是隐蔽结构工程对工程质量的影响

01安全操作培训管理

所有操作人员应持有专业操作许可证,并完成年度审核程序 对现场指挥人员、专业操作人员和辅助操作人员进行定期培训,讲解吊装操作的技术知识和施工安全操作的注意事项。 起重指挥应由经过合格技术培训的专职人员进行。起重设备操作人员应持有相关证书。没有指令或信号不清晰时,禁止起吊。

02安全保证措施

(1)吊装作业区应设置明显标志,并派专人防范与吊装无关的人员进入现场。 参与吊装的人员必须戴安全帽;高空操作人员应佩戴安全带、防滑鞋和工具袋。

(2)起重机工作时,任何人员不得在吊臂旋转半径内通过。 运输和吊装构件时,严禁人员站在运输和吊装的构件上指挥。

(3)吊装过程中,不得在构件上堆放或悬挂零散物件。 零星材料、物件的吊装和转移应在吊笼或钢丝绳、安全绳系紧后进行,不得随意抛掷材料、物件和工具。

(4)起吊构件时,速度不应太快,不要在高空停留太长时间,严禁上下跳动,以防构件脱落。

(5)遇有大风和下雪天气,应尽可能停止吊装作业。必要时,吊装作业应采取必要的防滑措施,夜间作业应提供足够的照明。 6级以上大风、大雾等恶劣天气禁止吊装。

20起重作业安全点

2019/10/24

1。安全站:在吊装作业中,在吊起吊物之前,站在吊杆下、吊物下、导轮和钢丝绳的三角形区域、快速绳周围、斜拉钩或导轮的受力方向等都是非常危险的。一旦危险发生,就极难避免。

2。对吊索安全系数的错误认识

3。对拆除作业中遇到的各种因素缺乏远见

4。错误操作

5。悬挂的物体没有牢固地捆绑

6。鼓绳不紧

7。临时吊鼻焊接不牢固:临时吊鼻焊接强度不够;吊鼻受力方向单一;吊鼻焊接材料不符合母材和非正式焊工焊接

8。吊装工具或吊点选择不当

9。滑轮和绳索的选择不合理

10。空载吊索意外悬挂物体

11。吊装施工方案与实际操作不符

12。空悬挂物很长时间没有用安全绳密封

13。过程移交不清楚或多单元施工过程平衡存在漏洞

14.对繁忙的施工进度确认不足:吊车站未进行地下咨询;作业前不允许确认起吊物的重量,未及时发现周围环境中的高压线、作业设备、煤氧管道泄漏点、业主单位的安全警示标志等隐患,造成重大损失。

15。使用麻绳作为安全绳

16。没有警告区域

17。起重机长臂杆对“刹车杆”不小心

18。不允许两辆车按重量举起和翻转一件物品。

19。危险区域的作业没有采取必要的预防措施

20。对气候影响考虑不足